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高壓壓球機
壓球設備是粉粒體物料成型技術的主要設備之一，在工業上的應用領域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環節，目的可能是為降低除塵和透氣需要，有時其壓球產品也可作為終端產品銷售。
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產品簡介：
壓球設備是粉粒體物料成型技術的主要設備之一，在工業上的應用領域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環節，目的可能是為降低除塵和透氣需要,有時其壓球產品也可作為終端產品銷售。
對于高壓壓球機，通常我們認為線比壓為(5-12)t/cm為高壓壓球機，常用的有：80KN/cm；110KN/cm；120KN/cm；150KN/cm
壓球原理：
粉粒體物料在一對相向轉動的壓輥之間被壓縮成型，其中一個壓輥是可活動的,通過液壓系統提供壓力，壓輥表面有定制的模具。物料可能是一種單一物料或者混合物料，也可能需要添加一定的結合劑。（如右圖所示）
設備選型：
1. 線比壓：指單位壓程寬度上的壓力，單位：t/cm或KN/mm。通常由壓球實驗確定，實踐中針對典型的物料也有可靠的數據。
2. 根據產能要求初選壓輥直徑及寬度。注：不同的球型對產能影響很大。
3. 通常是由終端用戶提供再由設備廠家優化后確定。結合線比壓、球形尺寸、處理能力確定機型。
工藝過程：
不同物料的成球性能不同，壓球機以及工藝過程的選擇也是不同的，此外對終端產品的要求也是決定工藝過程的重要要素。
物料的成球性能決定于物料本身，如物料的細度、粒級、水份、成份等，通常需要試驗來確定。
并不是所有的物料都具有成球性，如果物料科顆粒之間的粘結力是低的，合適的粘合劑是必須的。根據物料的物理性質以及成球的目的，粘結劑的選用需要在其粘結性能及使用成本上做出選擇。各種各樣的（液體或固體）粘合劑如：淀粉，膨潤土，瀝青,生石灰，水泥，水，面粉，木歷素磺酸鹽，糖蜜，聚合物，樹脂，硅酸鈉以及特定用途的新型的復合粘結劑等等。
壓球設備的工藝要點是“連續定量”，因此工藝過程中通常需要連續的配料、混合以及后續可能需要的烘干環節（其中配料與混合環節詳見樣本專冊)
實踐中，凱正公司積累了相當的經驗，具備完整的交鑰匙系統（包括電氣聯鎖和接口控制）能力，集成系統的成型機組用以滿足您特定的需要。
注：（根據不同的物料及用途，工藝過程是有區別的）。
主要特征：
1. 傳動系統采用：電機一一彈性聯軸器（皮帶傳動）一一雙出軸減速器一一齒輪聯軸器一一兩壓輥；
2. 壓輥裝配形式：熱裝結構、可拆卸脹緊套、分片輥套鑲嵌結構三種結構。
3. 壓輥材質：優質軸承鋼、冷作模具鋼馬氏體不銹鋼（適用酸性物料）
4. 軸承裝配：帶退卸套結構，配置專用工具拆卸和裝配
5. 預壓螺旋：為核心技術之一。根據物料特點（主要指流動性、磨蝕性、粒度）特別設計，帶清理和擠壓功能。對特別難成型物料設計變螺距螺旋
應用物料：
1. 礦物：鋁礬土、石灰石、鋁灰、白云石、石膏、黏土、氧化鎂、螢石，顏料、紅土鎳礦、五氧化二釩、氫氧化鋯、鋯英砂…
2. 金屬礦物：鉻鎳鐵、金屬錳粉、硅錳合金、氧化鉬、鉻礦粉、錳礦粉、鉻鐵、鎳鐵…
3. 直接還原鐵冷壓塊。
4. 各類除塵灰（電爐除塵灰、轉爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結粉、焦粉…）
5. 煤、炭黑、石墨、木炭…
6. 鐵焦、含碳球團…
技術參數：
說明：
1. 我公司有壓球試驗機，可接收用戶來料實驗，確定其成球性能以及合理的線比壓等。
2. 對于高壓壓球機，常用線比壓有：8t/cm；11t/cm；14t/cm。
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