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2020

海綿鐵粉壓塊成型

關(guān)鍵詞:

熱壓,海綿鐵

來源：公司內(nèi)部

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c指標(biāo)

海綿鐵粉粒度小、自重輕，漂浮在鋼水表面并隨渣向外排出，回收率低，無法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。但是由于產(chǎn)品的長期堆放，自然氧化和浪費(fèi)很嚴(yán)重。因此將海綿鐵粉壓制成型后，將會提高它的抗氧化能力，穩(wěn)定化學(xué)成份，并且解決漂浮、結(jié)塊等煉鋼難題，提高熔化速度以及回收率。

實(shí)驗(yàn)指標(biāo)值的確定。海綿鐵粉實(shí)現(xiàn)壓塊生產(chǎn)，壓塊指標(biāo)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：每塊落下強(qiáng)度≥5次/米，TFe≥87%。

2.實(shí)驗(yàn)原料與設(shè)備

原料：海綿鐵粉。粘結(jié)劑：水玻璃。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：采用海綿鐵冷壓塊機(jī)，分稱壓力為1200KN，電機(jī)總功率30KW。

3.實(shí)驗(yàn)方法

配料：每次取海綿鐵粉100kg，分別以外配濃度53%水玻璃（0%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%）配比配料。
混合：用攪拌機(jī)或者強(qiáng)力混合機(jī)將配制的物料攪拌3-5min至均勻狀態(tài)。
加料：采用人工上料方式，混合物料分袋裝好后，由人工倒入壓塊機(jī)受料槽中。
壓塊操作：操作壓塊機(jī)，生產(chǎn)海綿鐵粉壓塊。
干燥：每次取20塊壓塊放入烘干箱中，進(jìn)行120℃恒溫干燥，4小時烘干。
落下強(qiáng)度檢測：每次取10個壓塊檢測，落下高度為1米，檢測落下強(qiáng)度。
化驗(yàn)：分別對海綿鐵粉、濕壓塊、烘干壓塊以及自然干燥壓塊進(jìn)行化驗(yàn)，測得TFe、MFe、FeO的指標(biāo)。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

4.1 粘結(jié)劑配比選擇

不同粘結(jié)劑配比，從砂漿攪拌機(jī)混合后壓塊實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以看出，粘結(jié)劑配比選擇≥1.0%，壓塊落下強(qiáng)度滿足要求，為保證壓塊質(zhì)量，生產(chǎn)中選擇粘結(jié)劑配比為1.0%-1.5%。

4.2 混合設(shè)備選擇

砂漿攪拌機(jī)與強(qiáng)力混合機(jī)混合對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以看出，強(qiáng)力混合機(jī)和砂漿攪拌機(jī)都能滿足要求，強(qiáng)力混合機(jī)攪拌效果優(yōu)于砂漿攪拌機(jī)。

4.3 干燥制度

在不同干燥制度對壓塊強(qiáng)度的影響中，濕壓塊強(qiáng)度低，壓塊強(qiáng)度隨著塊自然干燥天數(shù)的延長而逐漸升高，自然干燥5天即可達(dá)到很高強(qiáng)度，隨后隨著自然干燥天數(shù)的延長壓塊強(qiáng)度將不再升高。

4.4 壓塊干燥制度對壓塊化學(xué)指標(biāo)的影響

隨著干燥過程的延續(xù)，壓塊TFe逐漸降低，自然干燥5天后，下降速度開始變慢，并且在此時壓塊強(qiáng)度達(dá)到峰值。這就說明濕壓塊在5天后已經(jīng)基本干透，壓塊內(nèi)部的氧化反應(yīng)基本結(jié)束，TFe指標(biāo)穩(wěn)定。

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看，烘干壓塊比自然干燥壓塊TFe指標(biāo)高，原因是壓塊在烘干過程中縮短了水分與MFe接觸反應(yīng)時間。然而自然干燥，水玻璃中的水分溢出速度慢與MFe氧化發(fā)生時間長降低了TFe的指標(biāo)。但是影響一般在0.5%左右，能滿足目標(biāo)要求，選擇自然干燥是可行的。